탄소 섬유 강화 탄소 복합재의 제조 공정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.
코팅 및 프리프레그: 먼저 두 롤의 원심분리지를 균일하게 코팅한 다음 편평한 탄소섬유를 가운데에 끼워 압착합니다. 전체 과정은 "샌드위치 쿠키"를 만드는 것과 유사합니다. 이 공정은 코팅 정확도에 대한 공정 요구 사항이 매우 엄격하며 평방 미터당 완제품 편차는 ± 3g 이내만 허용됩니다.
연속 탄소섬유 강화 수지 프리프레그 테이프의 제조: 연속 탄소섬유 강화 수지-계 복합 프리프레그 테이프의 여러 겹 사이에 열가소성 수지 전기방사막을 첨가한 후 열간 압착을 수행하여 연속 탄소섬유 강화 수지-계 복합재료를 얻는다. 이 공정은 층간 전기방사막을 추가하여 복합적층체의 층간 기계적 물성을 향상시키며, 기존 기술의 장비를 바꾸지 않습니다. 구현이 쉽고 경제적입니다.
성형, 경화 및 탈형: 탄소 섬유 강화 복합 재료의 성형 공정은 주로 성형, 경화 및 탈형의 세 단계로 구성됩니다. 예비 준비 작업에는 금형 준비, 접착제 준비 및 탄소 섬유 직물 준비가 포함됩니다. 핸드 레이업 성형, 진공 성형 등 다양한 성형 방법이 있습니다. 각 방법에는 적용 범위와 장단점이 있습니다.
핸드 레이{0}}업 성형 방식: 탄소섬유 천 시트를 금형에 적층하여 최종 제품을 형성하는 방식입니다. 직물 섬유의 배열과 직조 방법을 선택함으로써 결과 소재의 강도와 강성 특성을 최적화할 수 있습니다. 핸드 레이{3}}공법은 간단하고 투자 비용이 적게 들며{4}}엔진 후드와 같이 응력을 받지 않는 부품에 적합합니다.-
압축성형 방식: 핸드 레이업 방식에서는 제품의 두께 정밀도와 표면 품질을 향상시키기 위해{0}}프리프레그로 제조된 라미네이트를 사용하여 금형 내에서 특정 온도와 압력으로 경화시키는 방식입니다. 압축 성형은 고효율, 우수한 제품 품질 및 높은 치수 정확도라는 장점이 있습니다. 고강도 복합부품의 일괄 성형에 적합하지만, 초기 금형 제작이 복잡하고 투자 비용이 많이 듭니다.