탄소섬유 펠트의 생산 공정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.
함침 및 건조 : 먼저 비스코스 생섬유포를 선별검사한 후 함침조에 넣고 인산이암모늄 수용액에 1시간 동안 담가둔다. 불린 섬유포를 꺼내어 자연 건조시키거나 건조기에 말리시면 됩니다.
탄화 처리: 건조된 비스코스 섬유 천은 탄화로에 들어가 300도까지 가열됩니다. 가열 과정은 처음에는 느리다가 빠르게 진행됩니다. 탄화 공정 중에 질소는 보호 가스로 용광로에 도입되어 섬유의 비{3}}탄소 성분을 제거하고 흑연-과 같은 미세 결정 구조를 가진 탄화 섬유를 형성합니다.
활성화 처리: 탄화섬유포를 활성화 처리를 위해 활성화로에서 약 1400도까지 가열합니다. 활성화 과정에서 증기를 투입해 섬유에 천공을 가해 비표면적을 높이고 최종적으로 완성된 탄소섬유 펠트를 얻는다.
슬리팅 앤 롤링(Slitting and Rolling): 활성탄소섬유 펠트를 자연 냉각시킨 후 슬리팅머신, 절단기, 롤링머신을 이용해 절단 및 사이즈를 정립한 후 최종적으로 롤업하여 임시 보관 및 판매합니다.
